Hengerfej Csavar Meghúzási Nyomaték Táblázat
1 Eljárás és alkalmazási terület tűzihorganyzás olyan olvasztásos-merítéses eljárás, amelynél a kötőelemeket alkalmas előkezelési folyamat után bemerítik egy fémolvadékba. Csavar meghúzási nyomaték táblázat. Kötőelemek alkalmazója jól ismeri a mindenkori használati célokat és az abból eredő követelményeket, így a legalkalmasabb felületkezelési rendszert kell kiválasztania. 8-as szilárdsági osztályú csavarok DIN 934 (névl. Tanulja meg a maradó nyúlásra húzás lépéseit, technológiáját!
1, 1 alkatrész-biztonsági tényező az ellenálláshoz Y M 8. 4541 0, 10 1, 0 2, 0 17, 0 19, 0 9, 0 11, 5 Ti 5 X% C 4 X 5 Cr Ni Mo 1712 1. 23, 91 29, 56 35, 03 39, 55 45, 20 50, 85 55, 37 66, 44 k nom. Metrikus csavar meghúzási nyomaték táblázat. H kereszthorony (Phillips) ISO 4757 szerint z előzetes meghúzási nyomaték létrehozása az előzőekben ismertetett két eljárás valamelyikével történik. Gyártás ezen módjához alkották meg a masszív- vagy hidegalakítás fogalmat. Z erre érvényes tűrés: ±12, 5 µm. Egyidejűleg a korrózióvédelmet is szolgálja. Megkülönböztethetők vas-/cink-/mangán-foszfátozások.
Hidegalakítás előnyei: Optimális anyagkihasználás Igen nagy mennyiségi teljesítmény Nagy méretpontosság és felületminőség szilárdsági tulajdonságok javulása a hidegalakítás okozta szilárdságnövekedés miatt szálak igénybevételnek megfelelő futása a sajtolt alkatrészekben 4. Ez a jelölés minden szilárdsági osztályra érvényes. Következő két táblázat jó kiindulási pontokat ad. E bór adalékot tartalmazó és 0, 25% alatti széntartalmú szénacéloknak (olvadék-analízis) a 8. Csavarok a becsavaráskor barázdálva, forgácsmentesen hagyományos csavar becsavarható. D mennyiben az alsó folyási határt (R el) nem tudjuk meghatározni, megengedett a 0, 2%-nyúlási határ R p0, 2 alkalmazása. Ezen jellemzők révén biztosított lesz az eljárásbiztos többfokozatú csavarozás. Szükség esetén itt elő kell venni a szabványszöveget. Menet rávitele általában még a nemesítés előtt történik. Kerékcsavar meghúzási nyomaték táblázat. Kövesse végig a méretezési eljárást! Ehhez az érintkező felületeteket szórással vagy megengedett csúszásmentes festéssel csúszásmentessé kell tenni.
Zn, Zn/Fe, Zn/Ni nincs cink-lamellás bevonatok ragasztóanyag D 0, 20 0, 35 ausztenites acél olaj galv. Ragasztóanyagok használata eseté a meneteket nem szabad kenni. Utánhúzó módszerrel vagy hosszmérési módszerrel) lehetőleg az eredeti csavarkötésen kell beállítani. Azért, mert fogást kell váltani akkor az újrahúzás előtt a csavart vissza kell lazítani. 8 Collmenet átszámítási táblázat (coll/mm) 2. 2 meghúzási eljárás megválasztása és az eljárás végrehajtása 6. 9-hez tartozó 3. oszlopban az M12 csavarméret. A csavarok különböző minőségű acélból készülhetnek. Egy M12-es csavar 12 mm-es vagyis 0, 5 hüvelykes átmérővel rendelkezik. Csavar és az összeszorított részek rugalmasságának meghatározása: Acél rugalmassági modulusa: E acél = 205 000 MPa Feltételezzük mind a kötőcsavarokra, mind az összeszorított részekre ugyan azt a rugalmassági modulust. 828 41, 2 60, 5 70, 8 60, 7 89, 1 104, 3 85 125 147 80 118 138 145 212 249 137 202 236 227 333 390 351 515 603 530 755 884 495 706 826 741 1. 3 Csőszegecsek csőszegecsek (DIN 7339 (szalagból), 7340 (csőből) hengeres hüvelyek, amelyeknek az egyik végükön 16. F p, c = 0, 7 f ub S zaz az előfeszítő erő a csavar-folyásihatár 70%-a.
Z egyéb feltüntetett értékeket kizárólag a feszültség-arányok kiszámíthatósága miatt tüntettük fel. Ezáltal agresszív légköri viszonyok esetén is hosszú évekig tartó korrózióvédelem érhető el. DIN EN ISO 10684 olyan tudnivalókat közöl az előkezelési és a horganyzási folyamatokhoz, amelyek minimalizálják a rideg törések kockázatát. 2 Pontkorrózió pontkorróziót felületi korróziós kopás jelzi, amit további mélyedés- és lyukképződés kísér. 18. ábra: Koronás anya biztosítása sasszeggel. Tehát a lényeg, hogy nyomatékra húzásnál mindig az előírásokat vegyük figyelembe, ne az illető kialakítású kötőelem maximális meghúzhatósági nyomatékát, és ennek a tudatában válasszunk megfelelő méréshatárú nyomatékkulcsot, lehetőleg úgy, hogy az igényelt mérendő nyomaték ne essen a nyomatékkulcs alsó vagy felső méréshatárára. Nyák szilárdsági osztálya nya vizsgálati feszültsége csavarokban meglévő minimális feszültségi értékek elnyíródás előtt; a párosított csavarok szilárdsági osztálya N/mm 2 -ben N/mm 2 6. Szórástartomány jelentősen függ a mérési eljárás pontosságától. Legfontosabb keménységvizsgálati eljárások a gyakorlatban a következők: Vizsgálati eljárás Vickers keménység (HV) ISO 6507 Brinell keménység (HB) ISO 6506 Próbatest Piramis Golyó Kúp Rockwell keménység (HRC) ISO 6508 Keménységi adatok összehasonlítása következő grafikon (F ábra) acélokra érvényes, és megfelel a DIN 50150 keménység összehasonlító táblázatainak. A háromszögdiagram alapján lehet azt az erőt meghatározni, amit a meghúzáskor biztosítani kell ahhoz, hogy a kötésben a szükséges erő keletkezzen. C 320 400 480 vizsgálat, R pf, MPa min. 1 Serleg-vakszegecs 10. 60. nyíródó felületek száma 1 F nyíródó felületek száma 2 2F F F F B ábra 6.
6 Kétrészes üreges szegecs 10. 9 31, 0 45, 6 53, 3 30, 3 44, 5 52, 1 29, 6 43, 4 50, 8 28, 8 42, 2 49, 4 27, 9 41, 0 48, 0 26, 3 38, 6 45, 2 24, 7 36, 2 42, 4 36 53 62 43 63 73 48 71 83 54 79 93 59 87 101 68 100 116 75 110 129 M12 8. Egy csavar meghúzása vagy nyomaték alkalmazása közben a szorítóerő rendkívüli erőmennyiséggel rögzíti a részeket, amely erő ideális esetben meg is marad a kívánt szinten és egyenletességgel. Összeszerelésekor, akár a kezelők kézi szerszámaiban, akár az automata robotokban. 7 Szakadási nyúlás 5 (%) szakadási nyúlás egy fontos érték az anyag alakíthatóságának megítélése szempontjából, és az a csavarszakadást előidéző terhelésnél jelentkezik. Védőbevonatoknak a szerkezeti elem funkcionális tulajdonságaira gyakorolt befolyását, mint pl. 5 Passziválások Passziválásnak nevezik konverziós rétegeknek alkalmas, króm(vi)-mentes oldatokkal való kezeléssel történő előállítását, a bevonatok korrózióállóságának javítása céljából. Kötés azonban kevésbé terhelhető.